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皮带秤


皮带秤,是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。

 
1、工作原理
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上,当物料经过时,计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器,产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上,工作时,将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表,同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表,仪表将速度信号与称重信号进行积分处理,得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来。




 
单托辊电子皮带秤主要技术参数:
单托辊皮带秤精度:+/-1%
系统精度:± 0.125%
称量范围:0~8000t/h
皮带宽度:300~2400mm
皮带速度:0~4m/s
远传传输:1000m
皮带输送机倾角:0~30°
工作条件和安装条件:
环境温度:机械:-20℃~+50℃ 仪表:0℃~40℃
电源电压:220V(+10﹪、-15﹪) 50Hz±2﹪
相对湿度: 150%左右
 
2、分类
主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。后来出现了TTS型新型皮带秤(三技秤)。
电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长,一般为2~8组托辊,计量准确度高,适用于流量
 
较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定,适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
滚轮皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成(图1)。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时,滚轮靠近速度盘中心,转速为零,计数器不累计;当皮带上有物料时,滚轮随着重力变大向周边移动,并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。
电子皮
 
电子皮带秤,由钢制机械秤架,测速传感器,高精度测重传感器,电子皮带秤控制显示仪表等组成(图2),能对固体物料进行连续动态计量。
称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上,称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号,经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A,送到运算器;物料速度输入速度传感器后,速度传感器即输出脉冲数B,也送到运算器;运算器对A、B进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计,即可得到皮带上连续通过的物料总量。
称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种,汉字显示为数字显示的升级产品。称重显示器有累计和瞬时流量显示,具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示,能更好的帮助使用人员操作。
TTS新型
 
TTS型系列电子皮带秤是在“基于模糊神经网络技术的新型称重控制显示器”项目的基础上,拓延开发的新型电子皮带秤系列产品。
TTS型系列新型电子皮带秤产品首次将分布、融合、数据库三项技术应用于皮带秤产品,被专家们赋与“三技称”的昵称(three technology scales)。
TTS型系列新型电子皮带秤产品采用了模型化计量原理,皮带称多参数信息融合技术弥补了使用“单一传感器”所固有的缺陷,将多台传感器分布在皮带输送机的不同特征点上,从地域角度构成了多传感器信息感知系统;利用数据库技术从时域角度定量的反映称重系统的状态。TTS型电子皮带秤从皮带秤本身计量性能和皮带秤环境适用性两方面彻底解决了皮带秤精度、稳定性、高成本维护等长期和普遍存在的问题。
皮带秤多参数信息融合技术是应用模糊神经网络技术实现的,基于模糊神经网络的称重显示控制器采用具有输入、模糊化、推理和非模糊化四层结构的模糊神经网络,利用已有的典型数据通过学习使神经网络自行总结规则,达到令人满意的融合效果。
阵列式
 
在长达二十多年皮带秤研究基础上,通过大量试验,提出了皮带秤全新的误差理论,研制出最新产品”阵列式皮带秤”,并成功应用于皮带运输的贸易计量,取得了高精度、高长期稳定性、极低日常维护的优异效果,使皮带秤技术有了革命性的进步!高精度皮带秤。
 
 
3、传感器及计量辊
 
一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器,计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求:
1.3.1:传感器安装
⑴量采用两个传感器时,两个传感器承载点要求在同一水平面。
⑵量采用两个传感器时,两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行
⑶计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时,要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装
⑷当计量采用两个以上传感器时,除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。
⑸计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%,同时使用多支传感器时个传感器量称应相同,性能指标一致。
⑹计量用传感器为径向承载型(如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等)时,安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态,同时
仅承受计量皮带秤垂直载荷
⑺计量用传感器为剪切承载型(如悬臂梁式、箱式等)时,安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象,同时仅承受计量皮带
秤垂直载荷。
⑻传感器在安装时应采用高强螺栓,并安装牢固无蠕动。
⑼传感器安装完后应妥善保管其合格证
⑽满足传感器技术指标中对环境的其他要求
 
1.3.2:配料皮带称重托辊的安装要求
⑴计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间,轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。
⑵计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊,同时径向中心与皮带秤中心线重合。
⑶计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.
⑷计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。
 
1.3.3:计量皮带称重托辊的安装要求
⑴计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。
⑵:计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。
⑶:计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.
⑷:计量拖辊应安装牢固无倾斜。
⑸:使用电子皮带称时,拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整,使之间隙不超过0.5mm。
 
4、布线及接线盒
正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求:
⑴线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。
⑵线盒应安装牢固和易拆卸,同时方便接线和维护。
⑶现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置,同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。
⑷布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内,同时要远离强电磁干扰
⑸现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。
⑹当屏蔽电缆需要联接时,应确保可靠联接和屏蔽。
⑺现场布线尽量采用多芯软线,线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式;当信号传输距离在200~2000
米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。
⑻遵循其他相关国家仪表布线规范
 
5、未来趋势
随着传感器技术、电子仪表技术的发展,可以输出电信号的速度传感器及称重传感器迅速取代了机械式皮带秤的相应机构,而对速度、重量信号进行放大处理及实现各种运算都可以放在电子仪表中完成,称量精确度提高了,秤架结构简化了,因此电子皮带秤迅速全面地取代了机械式皮带秤。但机械式皮带秤在其长达六十年左右的发展过程中也为皮带秤的使用积累了丰富的应用经验,没有机械式皮带秤的昨天,就没有电子皮带秤的今天。
回顾已经走过的一百年历史,我们看到皮带秤的应用已经越来越广泛,并且在各类涉及动态称重系统的衡器中占据主导地位。展望未来,皮带秤的发展应该集中体现在以下几个方面:
高精确度、高可靠性的新型速度传感器及称重传感器的应用;
类似倾角传感器、位置传感器等新检测内容的传感器将加入到皮带秤的应用中;
二次仪表的智能化、总线化、无线传输化;
皮带秤新型检定方式的开发和实际应用;
皮带秤称重理论的深入研究。
 
6、TDG
TDG调速定量给料皮带秤:
TDG调速定量给料皮带秤系列,是在消化、吸收、引进SCHENCK(申克)的基础上,结合长期以来的实践和经验,不断改进和优化设计的产品。适用于散粒状、块状、粉状物料的连续动态计量与定量给料。
概述
 
TDG调速定量给料皮带秤系列,采用动态给计量方式和计算机变频控制,设备皮带自动张紧装置、跑偏报警保护及现场控制开关,具有运行稳定、可靠性高的优点,计量精度高,能在较恶劣的环境下正常工作,适用于建材、冶金、化工、粮食等行业的散状物料的配料和计量,是实现自动化控制、稳定产品质量的理想计量设备。
结构特点
 
1.由冷弯C型钢板组成秤体框架,结构新颖,强度大,适合于各种规格非标秤体的设计;
2.一体化直联式减速电机,国外进口技术制造,低噪音、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性;
? 减速电机带反力矩撑 板,轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联,安装、调试与维护极其方便。
3.环形无接头皮带,可根据工艺选择:平皮带、挡板结构、裙边皮带结构;
4.独特的X型簧片称量机构,簧片受力更均匀,线性与重复性更好;
5.弱磁式齿轮测速装置的设计,配合测速电路真实的反应了电机速度,测速信号准确、可靠;
6.独特的皮带防跑偏装置,仿申克秤三托辊结构,可自由调节张紧托辊;
7.秤体进料装置自带托板,可控制进料量与封料,以便秤体标定与校零;
主要技术参数
 
系统精度:≤±0.5%;
调速范围:1:10;
调速方式:变频调速;
工作方式:连续
使用环境:仪表-50~50℃;秤体-30~50℃;相对时度≤90%
电源:~220V -15%-10%,50Hz(微机部分);
给料范围:0.2~2000t/h。工艺流程模拟图:
测速信号;40脉冲/转